Sistema de piso epóxico

Sistemas de piso epóxico.

Se considera un piso epóxico como un material compuesto de resinas epoxi y otros elementos que le proporcionan alta resistencia a la compresión y a la exposición a temperaturas extremas y ataques de químicos orgánicos. inorgánicos y agentes corrosivos; por sus características físico químicas puede ser usado en diversas industrias tales como la química, farmacéutica, alimentos, metalmecánica, entre otras.  Posee una alta maleabilidad lo que permite su adaptación a diversos tipos de superficies, darle acabados diversos, asimismo adquiere dureza tal que le da la resistencia suficiente para soportar tráficos intensos y pesados, así como poseer características asépticas.

Un sistema de piso epóxico, es un conjunto de compuestos químicos, en el cual cada uno de estos compuestos forman una sustancia independiente, con la característica de que cada compuesto a su vez está formado por ingredientes químicos diversos que conforman una unidad. De tal manera, un sistema de piso epóxico puede estar conformado por un compuesto sellador, que será el primer contacto con la superficie donde se aplique el sistema, un mortero, un compuesto sellador II y finalmente un compuesto autonivelante o acabado con o sin arenas sílicas si se requiere que sea antiderrapante.

Sistema de piso epóxico.

 

Sellador I

Mortero

Sellador II

Autonivelante

Parte A

Parte B

Parte A

Parte B

Base

Parte C

Parte D

Parte E

Parte F

Se aplica al espesor del compuesto a aplicar

Espesor puede ser de 4 a 30 mm

Se aplica al espesor del compuesto a aplicar

Espesor de 3 a 4 mm

 

Hasta el mejor sistema de piso epóxico fallaría si no se cuenta con una superficie debidamente preparada por lo que es importante el que esté limpia y libre de agentes extraños.

Se debe retirar todo vestigio de concreto  y demás imperfecciones ya bien utilizando una espátula raspadora Bon tool o el uso de una escarificadora. Barrer todos los residuos y efectuar limpieza con ácido muriático y agua caliente a presión. Eliminando el exceso de agua y dejar secar completamente la superficie.

APLICACIÓN DEL SISTEMA DE PISO EPÓXICO.

Preparación del sellador I

Reservar por separado 1,000 gramos de parte A y 550 gramos de parte B

Tener dos recipientes, uno para la parte A, otro para la parte B

Verter en sus respectivos recipientes las partes A y B

Dar un ligero mezclado a la parte B a pocas revoluciones, acto seguido verter esta mezcla dentro del recipiente que contiene la parte A y proceder a mezclar ambas partes durante 30 minutos todo esto con un mezclador Jiffy modelo para 1 a 2 galones (por sus características de diseño incorpora poco aire a las mezclas) Se obtendrá un polímero duro. Aplicar rápidamente sobre la superficie con una brocha, cepillo o rodillo de felpa para epóxicos.

 

Repetir este proceso las veces que sean necesarias hasta cubrir la superficie total de concreto a donde se estará aplicando.

 

Si se requiere preparar una mayor cantidad, mediante una regla de tres simple se pueden escalar las cantidades requeridas de cada sustancia, siempre conservando la relación exacta de componentes.

 

Preparación del Mortero

Reservar por separado 1,000 gramos de parte A y 550 gramos de parte B  y 40 kg de BASE

Tener tres recipientes, uno para la parte A, otro para la parte B y un tercer para la BASE.

Verter en sus respectivos recipientes las partes A y B

Dar un ligero mezclado a la parte B a pocas revoluciones, acto seguido verter esta mezcla dentro del recipiente que contiene la parte A y proceder a mezclar ambas partes durante 30 minutos, obtendremos una mezcla AB

En un cuarto recipiente verter 13.33 kg de BASE y agregar un tercio de la mezcla AB y proceder a agitar con un mezclador Jiffy mod ES para 2 a 5 galones a bajas revoluciones hasta lograr incorporar todos los componentes. Ir incorporando las otras porciones de mezcla AB y BASE hasta tener listo el mortero. Inmediatamente proceder a distribuir muestras de aproximadamente doce centímetros con una separación de aproximadamente 100 cm, proceder a adosar con una llana.

Si se requiere preparar una mayor cantidad, mediante una regla de tres simple se pueden escalar las cantidades requeridas de cada sustancia, siempre conservando la relación exacta de componentes.

 

Preparación del sellador II

Pesar 1,000 g. de parte C y vaciar en un recipiente vacío; pesar 2,000 g. de parte D proceder a mezclarlo poco a poco con un mezclador Jiffy para 1 a 2 galones, por 30 minutos. Una vez mezclados los elementos proceder a aplicarlo con brocha o rodillo de felpa para epóxicos.

 

Si se requiere preparar una mayor cantidad, mediante una regla de tres simple se pueden escalar las cantidades requeridas de cada sustancia, siempre conservando la relación exacta de componentes.

 

Preparación del autonivelante o acabado.

Reservar 1 kg de parte E y reservar 550 g de parte F. Tomar una porción de parte F y vaciarla en un recipiente vacío, mezclarla a bajas revoluciones con un mezclador Jiffy para 1 a 2 galones. Proceder a vaciar esta porción en el otro recipiente que contenga la parte F e ir mezclando e incorporando todas las partes E y F a revoluciones normales de un taladro por un lapso de 15 minutos hasta que la mezcla tenga una apariencia espesa y caliente. Proceder a aplicarlo con un jalador calibrador tipo tornillo, jalador calibrador tipo trineo o jalador calibrador de levas. Esto nos permitirá distribuir de manera uniforme el autonivelante.

 

Si se requiere preparar una mayor cantidad, mediante una regla de tres simple se pueden escalar las cantidades requeridas de cada sustancia, siempre conservando la relación exacta de componentes.


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